I. Uvod
Ii. Osnovna sestava in vrste magnetov SMCO
2.1 SMCO5
2.2 SM2CO17
Iii. Prednosti magnetov SMCO
Iv. Proizvodne metode magneti SMCO
4.1 postopek sintranja
4.2 Vbrizgavanje in stiskanje
V. Obdelava in obdelava magnetov SMCO
5.1 Metode obdelave
5.2 Magnetizacija in površinsko obdelavo
Vi. Uporaba polja magnetov SMCO
Vii. Zaključek
I. Uvod
Samarijev kobaltni magnet (magnet SMCO) je visokozmogljiv redek zemeljski stalni magnet, sestavljen iz samarija (SM), kobalta (CO) in drugih elementov, kot sta hafnij (HF) ali cirkonium (ZR). Zaradi odličnih magnetnih lastnosti in visoke temperaturne odpornosti se magneti SMCO pogosto uporabljajo na številnih visokotehnoloških poljih. Ta članek bo podrobno predstavil sestavo, vrste, proizvodne metode, polja za obdelavo in uporabo magnetov SMCO.
Ii. Osnovna sestava in vrste magnetov Samarium Cobalt
Obstajata dve glavni vrsti magnetov Samarium Cobalt: SMCO5 in SM2CO17.
2.1 SMCO5
Sestava SMCO5 je 37% Samarium in 63% kobalta. Ta vrsta magneta SMCO ima visoko magnetno trdnost in dobro visoko temperaturno odpornost, največja delovna temperatura pa lahko doseže 250 stopinj.
2.2 SM2CO17
Sestava SM2CO17 je 25% samarij, 5% bakra, 18% železa in 2% hafnija ali cirkonija. V primerjavi s SMCO5 lahko SM2CO17 še vedno ohranja svoje magnetne lastnosti pri višjih temperaturah, največja delovna temperatura pa lahko doseže 350 stopinj.
Iii. Prednosti magnetov Samarium Cobalt
Magneti Samarium Cobalt imajo naslednje prednosti:
Visoka magnetna trdnost: magneti SMCO imajo odlične magnetne lastnosti in so primerni za scenarije uporabe z visokim povpraševanjem.
Visoko temperaturna odpornost: še vedno lahko vzdržujejo stabilne magnetne lastnosti v visokotemperaturnih okoljih. Največje operativne temperature SMCO5 in SM2CO17 so 250 stopinj oziroma 350 stopinj.
Zanesljiva korozijska odpornost: magneti SMCO imajo dobro korozijsko odpornost in so primerni za ostro okolje.
IV.MONALNE METODE MAGNETI SAMARIUM COBALT
Proizvodne metode magnetov Samarium kobalta vključujejo predvsem postopek sintranja, oblikovanje injiciranja in stiskanje.
4.1 postopek sintranja
Sintranje je glavna proizvodna metoda magneti SMCO. Najprej se Samarium, kobalt in druge prehodne kovine izdelujejo v mikro prahu, nato pa stisnejo v togo jekleno kalup in stisnjeni. Nato jih sintrajo pri visoki temperaturi, da tvorijo obliko, podobno končnemu izdelku, in na koncu predelamo v končno velikost z dobro površinsko zaključkom.
4.2 Vbrizgavanje in stiskanje
Poleg postopka sintranja se lahko magneti SMCO proizvajajo tudi z vbrizgavanjem in stiskanjem. Te metode so primerne za izdelavo magnetov s kompleksnimi oblikami.
V. Obdelava in obdelava magnetov Samarium Cobalt
Magneti Samarium Cobalt so trdi in krhki, jih je enostavno razbiti in razpokati, zato jih je treba predelati z vodno hlajenim brusilnikom z diamantom.
5.1 Metoda obdelave
Zaradi trdih in krhkih značilnosti magnetov SMCO je med obdelavo potreben vodno hlajen diamantni brusilnik, da se zagotovi natančnost obdelave in kakovost površine.
5.2 Magnetizacija in površinsko obdelavo
Vsi magneti SMCO so anizotropni in jih je treba obdelati in ohladiti v magnetnem polju, da se določi prednostna magnetna smer največje magnetne smeri. Zaradi visoke prisilne sile so za magnetizacijo potrebna izjemno visoka magnetna polja. Magneti SMCO imajo dobro korozijsko odpornost in običajno ne potrebujejo površinske prevleke, vendar jih je mogoče obložiti z Nicuni, Zn, črno epoksi smolo in drugimi prevlekami.
Vi. Uporaba polja magnetov SMCO
Magneti Samarium Cobalt se pogosto uporabljajo na številnih visokotehnoloških poljih, vključno z:
Vetrna energija: oprema vetrne turbine
Električna moč: Motors, turbomachinery
Medicinska: medicinska oprema, merilniki pospeška
Aerospace: pospeševalci delcev, magnetne sklopke
Vojaška: senzorski sistemi, magnetne ločitvene naprave
Avtomobilski: visokozmogljivi motorji, aktuatorji
Polprevodniki: oprema za avtomatizacijo, robotske roke
Nafta in energija: pregled cevovoda, magnetni ležaji
Vii. Zaključek
Shanghai Young Magnet Co. Ltd. kot visokozmogljiv redek zemeljski stalni proizvajalec magnetov ima pomembno vlogo na številnih visokotehnoloških poljih s kakovostjo izdelka visoke magnetne trdnosti, visoke temperaturne odpornosti in korozijske odpornosti. Z metodami izdelave, kot so sintranje, brizganje in stiskanje, lahko magneti SMCO ustrezajo potrebam različnih scenarijev uporabe. Z nenehnim napredkom znanosti in tehnologije se bodo aplikacijska področja magnetov SMCO še razširila, kar bo prineslo več inovacij in prebojev v različne panoge.